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貼片電容廣泛應用于通信電子，高頻無(wú)極燈，LED照明及HID安定器，節能燈電子鎮流器，液晶顯示屏高壓板，車(chē)載設備、RJ45，程控交換機，網(wǎng)絡(luò )通信。很多人都使用貼片電容時(shí)會(huì )碰到電容開(kāi)裂，短路，燒毀等現象，那么遇到這些現象該如何應對呢？首先我們要了解導致這些現象的原因：
一、貼片電容斷裂（指電容器中出現裂縫造成產(chǎn)品不能正常工作），這種情況一般是低阻導致。原因有：
1.PCB受外力后短路居多。
2.非電容本身受了外力碰撞，就有可能會(huì )短路或呈低阻。
3.外施應力電壓過(guò)高還會(huì )導致MLCC電容無(wú)效，一般是短路或低阻，但該類(lèi)現象在預留充足容量的情形下應當不多。
這種情況一般得先查驗產(chǎn)品工作時(shí)是否需要振動(dòng)或是晃動(dòng)，再查驗產(chǎn)品容積是否滿(mǎn)足要求。
二、貼片電容短路燒毀（指電容在PCB板工作時(shí)發(fā)生損壞狀況造成產(chǎn)品無(wú)法繼續工作），導致這種情況的原因一般有：
1.電容封裝型號不夠大;
2.預留容量不足夠;
3.抗壓太小或是產(chǎn)品電流過(guò)大。
假如這類(lèi)現象發(fā)生的話(huà)，我們應該更換貼片電容型號，可檢查出主要原因。再選擇更換貼片電容容積抗壓或是型號，如找不到合適的型號更換，可將電容并聯(lián)或是串連去解決問(wèn)題。
三、貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產(chǎn)生裂紋，從而導致貼片電容的失效。而導致貼片電容產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種：
1、貼片電容在焊接過(guò)程中，沒(méi)有做好預熱的準備，以及預熱時(shí)間不足，使得貼片電容沒(méi)有達到預熱的溫度，導致貼片電容受熱沖擊力的影響較大，易使裂紋產(chǎn)生。建議貼片電容在焊接過(guò)程中，提前預熱好1-2分鐘的時(shí)間，使得預熱的溫度達到120℃-150℃，這樣可以減少熱沖擊力對貼片電容的影響。
2、貼片電容的安裝位置靠近邊緣部位或在邊緣部位，在分板時(shí)會(huì )受到牽引力而導致電容產(chǎn)生裂紋最終失效。建議在安裝之前將貼片電容與要分割的地方保持平行放置，當我們需要分割電路板的時(shí)候，需采用簡(jiǎn)單的分割器械處理。
3、在使用過(guò)程中受到機械應力導致內部產(chǎn)生裂紋，造成了局部短路，從而使得貼片電容漏電、失效。引起機械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋，這種情況發(fā)生在貼片電容放在電路板上的錫焊操作過(guò)程。在錫焊過(guò)程中，錫焊量不均，在電路板工作中受到的機械應力不同而產(chǎn)生裂紋。第二種則是由于電路板的彎曲或者扭曲引起的變形裂紋，這現象主要是由于不正確的放置方式引起的，而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接上電路板后板的過(guò)度彎曲引起的。
