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電容器的普遍失效模式有以下七種類(lèi)型

1、穿透短路；致命無(wú)效

2、開(kāi)路；致命無(wú)效

3、電參數轉變（包含容量偏差、損耗角正切值增大、絕緣性能降低或漏電流升高等；部分功能失效

4、漏液；部分功能失效

5、導線(xiàn)浸蝕或破裂；致命無(wú)效

6、絕緣子裂開(kāi)；致命無(wú)效

7、絕緣子表層飛??；部分功能失效

造成電容器無(wú)效的原因是各種各樣的。各種電容器的材料、構造、加工工藝、性能使用場(chǎng)景各不相同，失效機理也各不一樣。

各種普遍失效模式的重要產(chǎn)生原理歸納如下：

1、失效模式的失效機理

1.1、造成電容器穿透的重要失效機理

①電介質(zhì)材料有疵點(diǎn)或缺點(diǎn)，或含有導電雜質(zhì)或導電顆粒；

②電介質(zhì)的電老化與熱老化；

③電介質(zhì)內部電化學(xué)腐蝕；

④銀離子遷移；

⑤電介質(zhì)在電容器制造過(guò)程中遭受機械損傷；

⑥電介質(zhì)分子式改變；

⑦在高濕度或低氣壓環(huán)境里極間飛??；

⑧在機械應力影響下電介質(zhì)瞬間短路。

1.2、造成電容器引路的重要失效機理

①導線(xiàn)位置發(fā)生“自愈“，使電級與引出線(xiàn)絕緣；

②引線(xiàn)與電極觸碰表面氧化，導致低電頻引路；

③引線(xiàn)與電極接觸不良；

④電解電容器陽(yáng)極引出箔浸蝕破裂；

⑤液態(tài)電解質(zhì)干枯或凍潔；

⑥機械應力影響下電介質(zhì)瞬間引路。

1.3、造成電容器電參數惡化的關(guān)鍵失效機理

①返潮或表面污染；博客首頁(yè)|?$ry]3j,@&[#Q(_

②銀離子遷移；

③自愈效用；

④電介質(zhì)電老化與熱老化；

⑤工作電解液蒸發(fā)和變稠；

⑥電級浸蝕；

⑦濕試電解電容器中電介質(zhì)浸蝕；

⑧雜質(zhì)與有害離子的作用；

⑨引線(xiàn)和電極的接觸電阻增大。

1.4、造成電容器漏液的重要原因

①電場(chǎng)影響下預浸料分釋放氣使殼內氣壓升高；Z7F;xY3~%Sw0

②電容器塑料外殼與密封蓋焊接欠佳；

③絕緣子與機殼或導線(xiàn)焊接欠佳；

④半密封電容器機封不良；

⑤半密封電容器導線(xiàn)表層不足光滑；

⑥工作電解液浸蝕焊點(diǎn)。

1.5、造成電容器導線(xiàn)浸蝕或破裂的重要原因

①高溫度環(huán)境里電場(chǎng)影響下產(chǎn)生電化學(xué)反應；

②電解液沿導線(xiàn)漏水，使導線(xiàn)遭到化學(xué)腐蝕；

③導線(xiàn)在電容器制造過(guò)程中遭受機械損傷；

④導線(xiàn)的機械強度不夠。

1.6、造成電容器絕緣子裂開(kāi)的重要原因

①機械損傷；

②玻璃粉絕緣子煅燒過(guò)程中殘余供熱太大；

③焊接溫度過(guò)高或遇熱不勻。

1.7、造成絕緣子表層飛弧的重要原因

①絕緣子表層返潮，使表層絕緣電阻降低；

②絕緣子設計不合理

③絕緣子采用不當

④環(huán)境氣壓太低

電容器穿透、引路、導線(xiàn)破裂、絕緣子裂開(kāi)等使電容器徹底喪失工作能力的無(wú)效屬致命性無(wú)效，其他一些無(wú)效會(huì )讓電容無(wú)法滿(mǎn)足使用要求，并逐步向致命無(wú)效銜接。

電容器在工作應力與環(huán)境應力綜合影響下，工作一段時(shí)間后，會(huì )各自或同時(shí)產(chǎn)生一些失效模式。同一失效模式有多種失效機理，同一失效機理也可產(chǎn)生多種失效模式。所以電容失效模式與電容失效機理之間的關(guān)系不是一一對應的，是不一樣的。

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